Подробно обсъждане на силните и слабите страни на лазерното рязане и традиционната обработка на ламарина

С непрекъснатия растеж на индустрията за обработка на ламарина, продуктите за обработка на ламарина са навлезли във всеки ъгъл на нашето ежедневие. Грапавостта на повърхността на детайлите от ламарина не е непозната за хората, но не е лесно да се обработват толкова сложни и прецизни части с висока точност. Това е и една от посоките за изследване и развитие на много местни и чуждестранни компании. Като връзка в процеса на производство на ламарина, каква е технологията на производство зад лазерната обработка? Какви са предимствата и характеристиките? Нека се съберем, за да разберем.

В сравнение с традиционните методи за обработка на ламарина, обработката на ламарина показва по-високи ефекти на рязане чрез лазерна технология за рязане.

Хирургическият разрез има тясна ширина, малка зона на топлинно въздействие, гладка повърхност, бърза скорост на рязане и висока степен на гъвкавост. Може свободно да изрязва различни форми, материалът има широк диапазон на адаптивност и много други предимства. Тази статия представя основно принципа на състава, състава на хардуера и метода за проектиране на софтуерния алгоритъм на системата за серво управление замашини за лазерно рязане. В процеса на производство на метални и неметални материали широко се използва технологията за лазерно рязане, която не само може значително да съкрати производствения цикъл, но и да намали производствените разходи и да подобри качеството на крайния продукт. Чрез използването на внесени серво мотори и направляващи структури на трансмисията с отлична производителност се постига отлична точност на движение при висока скорост.

Първо, лазерът има способността да фокусира върху много малки светлинни петна, което му позволява да се използва за малки и високо прецизни обработки, като например производството на малки празнини и микро отвори.

Второ, лазерът има способността да реже почти всички материали, включително двуизмерно или триизмерно рязане на тънки метални плочи.

И накрая, не е необходим инструмент по време на лазерна обработка. Това е безконтактен метод на обработка, който не предизвиква механична деформация.

Следователно в индустрията за обработка на ламарина несъмнено е най-подходящо да се избере високоефективна, високоенергийна и високогъвкава технология за лазерно рязане, независимо дали по отношение на точност, скорост на обработка или ефективност на работа. В съвременното производство машините за лазерно рязане са широко използвани. За тези плочи, които традиционно са трудни за рязане или имат слаб ефект на рязане, технологията за лазерно рязане може ефективно да реши тези проблеми, особено при обработката на плочи от въглеродна стомана, технологията за лазерно рязане заема неразрушима позиция. Сред многото машини за лазерно рязане, машините за огъване с ЦПУ са широко използвани поради тяхната висока ефективност, високо качество и висока прецизност. Има очевидни разлики между машините за огъване с ЦПУ и технологията за лазерно рязане. Лазерното рязане се извършва на обикновени машинни инструменти, докато машините за огъване и срязване с ЦПУ могат да постигнат бързо прототипиране. CNC технологията за огъване е да огъва студени метални листове в детайли с различни геометрични форми на напречно сечение чрез използване на оборудвани форми (независимо дали са общи или специални).

Тази технология се използва широко в много индустрии като лека промишленост, производство на контейнери, корабостроене, производство на автомобили, производство на самолети и железопътни превозни средства, главно за огъване на листове. Най-широко използваната в тези области е машината за огъване с ЦПУ. Машините за огъване могат да бъдат разделени на две категории: обикновени машини за огъване и машини за огъване с ЦПУ. В момента обикновените машини за огъване се използват широко в Китай, но някои компании използват и машини за огъване с ЦПУ. Предвид високите изисквания за прецизност и неправилни форми на огъване, огъването на ламарина в комуникационното оборудване обикновено се извършва от CNC машини за огъване. Основната идея на този метод е да се използва горният нож за огъване на матрицата и V-образният жлеб на долната матрица на машината за огъване за огъване и оформяне на частите от ламарина.