Какви мерки за безопасност се прилагат по време на CNC обработка

CNC обработкае една от най-напредналите производствени техники в света, използвана за създаване на високопрецизни части и продукти. CNC означава Computer Numerical Control, което означава, че машините се управляват от компютри, които следват програмирани инструкции. CNC машините могат да създават сложни форми, шарки и дизайни с невероятна точност и скорост. Те се използват в широк спектър от индустрии, включително аерокосмическа, автомобилна, медицинска и електроника. С възхода на Industry 4.0 CNC обработката става още по-популярна поради способността си да се интегрира с други технологии като AI и роботика.

Какви мерки за безопасност се прилагат по време на CNC обработка?

Безопасността е основен приоритет при обработката с ЦПУ. Някои от въведените мерки включват:

1. Обучение за оператори: Преди да използват CNC машини, операторите трябва да преминат цялостни програми за обучение, за да научат за оборудването и неговите функции за безопасност.
2. Лични предпазни средства: От операторите се изисква да носят предпазни средства, като предпазни очила, ръкавици и тапи за уши, за да ги предпазят от летящи отломки и шум.
3. Предпазители за машини: CNC машините са оборудвани с предпазители, които не позволяват на операторите да влизат в контакт с движещи се части, намалявайки риска от нараняване.
4. Бутони за аварийно спиране: Всички CNC машини имат бутони за аварийно спиране, които позволяват на операторите бързо да изключат оборудването в случай на авария.

Какви са предимствата от използването на CNC обработка?

Има много предимства от използването на CNC обработка, включително:

• Висока прецизност: CNC машините могат да произвеждат части и продукти с невероятна точност, намалявайки риска от грешки и дефекти.
• Висока ефективност: CNC машините могат да работят денонощно, което означава, че времето за производство е значително намалено.
• Гъвкавост: CNC машините могат да бъдат програмирани да произвеждат широка гама от различни продукти, което ги прави универсално решение за производство.
• Икономически ефективни: CNC машините са рентабилни, защото изискват по-малко оператори и по-малко ръчен труд в сравнение с традиционните производствени техники.

Какви видове продукти могат да бъдат направени с CNC обработка?

CNC обработката може да произвежда широка гама от различни продукти, включително:

• Аерокосмически части: CNC машините се използват за създаване на високо прецизни части за аерокосмическата индустрия, като турбинни лопатки и компоненти на двигатели.
• Автомобилни части: CNC машините се използват за създаване на сложни части за автомобили, като двигателни блокове и трансмисионни компоненти.
• Медицински импланти: Машините с ЦПУ могат да произвеждат сложни медицински импланти, като протези на тазобедрената става и зъбни импланти.
• Електронни компоненти: CNC машините могат да произвеждат високо прецизни електронни компоненти, като платки и микрочипове.

Заключение

CNC обработката е авангардна производствена техника, която предлага много предимства, включително висока прецизност, висока ефективност, гъвкавост и рентабилност. Безопасността е основен приоритет при обработката с ЦПУ и има много мерки за безопасност за защита на операторите и предотвратяване на инциденти. С възхода на Industry 4.0 CNC обработката става още по-популярна, тъй като компаниите търсят нови начини за интегриране на модерни технологии в своите производствени процеси. Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. е водещ доставчик на услуги за обработка с ЦПУ в Китай. Нашето най-модерно оборудване и опитни оператори гарантират, че доставяме висококачествени продукти на нашите клиенти. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите услуги и как можем да ви помогнем с вашите производствени нужди. Изпратете ни имейл наLei.wang@dgfcd.com.cn.

10 научни статии по CNC обработка

1. Kutzner, C., & Reihn, A. (2018). Анализ на силите на рязане при CNC струговане. Procedia CIRP, 68, 465-470.

2. Strano, G., Neugebauer, R., Mourtzis, D., Ong, S.K., & Barile, C. (2018). Енергийно ефективна CNC обработка: Преглед. Journal of Cleaner Production, 177, 224-242.

3. Herneoja, A., & Tukiainen, T. (2017). Проектиране за адитивно и CNC производство. Procedia CIRP, 67, 399-404.

4. Kieslich, P., & Epple, U. (2016). Влияние на работните параметри върху целостта на повърхността при CNC струговане на титанови сплави. Procedia CIRP, 46, 357-360.

5. Хасан, М. К. и Ксиручакис, П. (2015). Оценка на ефективността на охлаждащата течност при CNC струговане на Ti-6Al-4V. Journal of Materials Processing Technology, 216, 181-191.

6. Harjinder, S., Singh, H., & Singh, J. (2014). Многоцелева оптимизация на параметрите на CNC челно фрезоване за обработка на закалена стомана. Измерване, 47, 477-485.

7. Wong, Y. S., Rahman, M., Yeakub, A., & Darus, A. (2014). Изследване на грапавостта на повърхността при CNC челно фрезоване на Al6061-SiC композитен материал с използване на твърдосплавна вложка с покритие. Advanced Materials Research, 1043, 125-129.

8. Zhang, Y., Liao, W., & Xie, J. (2013). Оптимизиране на пътя на инструмента въз основа на прогнозиране на силата на рязане за 5-осно CNC обработване на скулптурни повърхности. Компютърно проектиране, 45 (5), 1080-1090.

9. Яо, X., Li, W. и Xu, Y. (2012). Интелигентна система за подпомагане на вземането на решения за планиране на процеса на обработка с ЦПУ. Компютърно проектиране, 44 (12), 1234-1244.

10. Venkatesh, T., & Senthil, V. (2011). Оптимизиране на параметрите на рязане при CNC струговане на неръждаема стомана AISI304. Материали и производствени процеси, 26 (10), 1202-1207.