Как да определим точно времевата позиция на лазерното рязане в процеса на производство на ламарина?

С течение на времето компаниите за обработка и производство са все по-склонни да използват технология за обработка на ламарина, за да заменят традиционните технологии за щамповане на метал и леене под налягане. Една от очевидните причини е, че обработката на ламарина не изисква разработването на форми, което осигурява на преработвателните компании по-високи скорости на обработка, като по този начин значително подобрява производствената ефективност и капацитет. В същото време обработката на ламарина има високо техническо съдържание, с голямо разнообразие от части, сложни структури и различни форми, така че работещите с ламарина са се превърнали в незаменими таланти в много индустрии.

Средпродукти за обработка на ламаринапроизведени от компанията, нейната пазарна единична цена има очевидни предимства. С подобряването на нивото на икономическо развитие на страната, изискванията на хората за качество на живот постепенно се увеличиха, което доведе до бързото развитие на индустрията за ламарина. В процеса на обработка и производство на хардуер непрекъснатото увеличаване на разходите за труд доведе до огромен натиск върху предприятията. Как да се преодолее тази дилема се превърна в основно предизвикателство, пред което са изправени бизнес операторите. Приемането на нова технология за лазерно рязане несъмнено е много ефективен метод за спестяване на труд.

В сравнение с механичното рязане, методът на лазерно рязане, често използван от фабриките за ламарина, има по-висока точност, по-бърза скорост на рязане и по-висока работна ефективност.Лазерно рязанесе използва главно при повърхностна обработка на метални плочи и някои неметални плочи, като например производството на каросерии на автомобили, фюзелажи на самолети и др. В процеса на лазерно рязане лазерният лъч работи по следния начин: По време на етапа на производство материалът се изрязва от лазера и след това тези ями постепенно се задълбочават, за да образуват малки дупки. Поради това машините за лазерно рязане често се използват в индустрията за обработка на ламарина. В заводите за обработка на ламарина отворите, изрязани с лазер, имат много прилики с отворите, изрязани с тел. Когато лазерният лъч започне контурно рязане от този отвор, неговата посока на движение обикновено е перпендикулярна на тангенциалната посока на детайла, който се обработва. Следователно операторите трябва да обърнат голямо внимание на посоката на лъча и да се уверят, че процесът на рязане е непрекъснат, за да се избегнат внезапни скокове от една позиция в друга, което може да доведе до появата на много малки дупки по време на процеса на рязане, като по този начин повлияе на цялостното рязане качество.

Технология за лазерно рязанеима строги оперативни указания и процеси и е свързан със софтуера, за да формира интерфейс за взаимодействие човек-компютър. Потребителите трябва само да зададат съответните параметри и системата може автоматично да определи точката на пробиване и да извърши операции по рязане в предварително зададената посока. Неговата точност на рязане далеч надхвърля ръчното рязане.