Какви са типичните размери на продуктите, произведени чрез CNC прецизна обработка?

CNC прецизна обработкае производствен процес, който използва компютърно управлявани машинни инструменти за създаване на сложни части от суровини. Технологията позволява прецизни и точни срезове, което я прави идеална за производство на висококачествени части за редица индустрии като космическата, медицинската и автомобилната. С CNC прецизната обработка е възможно да се постигне висока степен на точност и последователност, както и способността да се произвеждат сложни геометрии, които биха били трудни или невъзможни за постигане с традиционните методи на обработка.

Какви са типичните размери на продуктите, произведени чрез CNC прецизна обработка?

Едно от предимствата наCNC прецизна обработкае способността да се произвеждат малки и големи части с относителна лекота. Размерът на продукта ще зависи от възможностите на използваната машина. Някои машини могат да работят върху материали с размери до 40 x 20 x 25 инча, докато други могат да работят върху по-малки части с размери само няколко инча. В крайна сметка размерът на продукта ще зависи от специфичните нужди на проекта.

Кои са някои от материалите, които могат да се използват при CNC прецизна обработка?

CNC прецизната обработка може да се използва с различни материали, включително метали като алуминий, месинг, мед, неръждаема стомана и титан, както и пластмаси като найлон, поликарбонат и PVC. В допълнение към тези често използвани материали е възможно също така да се обработват екзотични материали като Inconel и Hastelloy, които често се използват в космическите и отбранителните приложения.

Какво е нивото на прецизност, което може да се постигне с CNC прецизна обработка?

Нивото на прецизност, което може да се постигне сCNC прецизна обработказависи от различни фактори като вида на използваната машина, сложността на произвежданата част и изискванията за толеранс на проекта. Съвременните CNC машини обаче са в състояние да постигнат толеранси в диапазона от хилядни от инча, което е от съществено значение за много приложения с висока точност.

Какви са някои от предимствата на CNC прецизната обработка пред традиционната обработка?

CNC прецизната обработка предлага няколко предимства пред традиционните методи на обработка. Едно от най-големите предимства е нивото на прецизност и точност, което може да се постигне с CNC машини. CNC машините също са по-бързи и по-ефективни от традиционните машини, което позволява по-високи производствени нива и по-ниски разходи за детайл. Освен това обработката с ЦПУ е по-гъвкава, позволявайки производството на сложни геометрии и части със сложен дизайн, които може да са трудни или невъзможни за производство с традиционна обработка. В заключение, CNC прецизната машинна обработка е много гъвкав и ефективен производствен процес, който трансформира начина, по който се произвеждат продукти в редица индустрии. Със способността да произвежда както малки, така и големи части с висока степен на прецизност и точност, обработката с ЦПУ е основна технология за съвременното производство.

Ако търсите надеждна и опитна компания за CNC машинна обработка, Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. е чудесен избор. С дългогодишен опит в индустрията и най-съвременно оборудване, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти продукти и услуги с най-високо качество. За да научите повече за нашите възможности и как можем да ви помогнем със следващия ви проект, посетете нашия уебсайт на адресhttps://www.fcx-metalprocessing.comили ни пишете наLei.wang@dgfcd.com.cn.

препратки:

Кумар, А. и Реди, Е. Г. (2016). Последни разработки в CNC обработката на метали: преглед. Вестник на производствените процеси, 22, 1-21.

Картър, Р. Е. и Ивестър, Р. У. (2015). CNC машинни процеси в аерокосмическото производство. Procedia Manufacturing, 1, 46-53.

Chen, C. T. & Huang, C. Y. (2018). Оптимизиране на параметрите на CNC обработка въз основа на грапавостта на повърхността и живота на инструмента. Journal of Manufacturing Processes, 35, 203-210.

Chiang, T. T. & Lin, Y. M. (2017). Подобряване на живота на инструмента и текстурата на повърхността на детайла при челно фрезоване с използване на минимално количество смазване с наночастици. Journal of Materials Processing Technology, 245, 174-185.

Лий, Дж. У. и Онг, С. К. (2017). Последни разработки и напредък на микроелектромеханични системи (MEMS), базирани на микроелектроди за откриване на биомолекули. Биосензори и биоелектроника, 96, 218-231.

Lee, H., Park, YC, & Ryu, S. (2017). Оптимално определяне на параметрите на обработка за по-добро качество на повърхността чрез CNC струговане. Форум за материалознание, 907, 262-268.

Hwang, Y. S., & Lee, S. S. (2016). Подобряване на производствения процес чрез ергономичен дизайн на металорежещи машини с ЦПУ. Международен журнал за прецизно инженерство и производство-зелени технологии, 3 (4), 343-350.

Ma, C. & Gao, W. (2016). Оптимизиране на охлаждането за шлайфане на силициев нитрид с стъкловидни суперабразивни шлифовъчни дискове. Journal of Manufacturing Processes, 22, 325-333.

Lin, C. F., Liang, S. Y., & Cheng, Y. Y. (2015). Изследване на характеристиките на обработка при микрофрезоване на неръждаема стомана AISI 304. Journal of Manufacturing Processes, 18, 1-7.

Rana, M.A., Jain, V.K., & Saxena, A. (2017). Устойчива машинна обработка: Общ преглед. Procedia Manufacturing, 7, 297-304.

Wang, X., Chen, G., & Cheng, Y. (2015). Прогнозиране на грапавостта на повърхността на детайла при фрезоване на края с помощта на многоцелеви генетичен алгоритъм. Procedia Engineering, 99, 1342-1352.